RESUMO

O processo de fundição gera vários tipos de resíduos sólidos, sendo o principal deles a areia de fundição, que é gerado na etapa de desmoldagem de peças metálicas. O aumento dos custos de disposição, o surgimento de legislações específicas e o baixo desempenho ambiental das tecnologias de fim de tubo têm direcionado seus esforços no desenvolvimento de soluções mais efetivas. A minimização de resíduos leva a uma mudança de paradigma, pois constituem um novo conceito de gerenciamento ambiental baseado no princípio da prevenção da geração de poluentes, visando à redução ao máximo da quantidade de resíduos a ser disposta ou tratada. Baseado nas ferramentas da metodologia de Produção mais Limpa este trabalho avaliou o processo de fabricação de peças fundidas com vistas à minimização da geração do resíduo sólido areia de fundição da empresa Metalcorte Metalurgia Ltda, indicando oportunidades de minimização do resíduo sólido areia de fundição, bem como alguns aspectos ambientais, técnicos e econômicos que interessam na escolha das melhores oportunidades a serem implementadas.

As oportunidades sugeridas possuem diversos níveis de complexidade. Algumas medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto outras requerem o desenvolvimento de pesquisas que as tornem viáveis quanto aos aspectos técnicos, ambientais e econômicos, dependendo do tipo de opção, como é o caso da regeneração da areia de moldagem, dos processos de reutilização e da substituição de materiais geradores de gases tóxicos. Os tempos de implantação são variáveis e um cronograma de implementação pode ser elaborado, priorizando-se as opções que podem ser efetivadas em médio e curto prazo, enquanto que as alternativas em longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. Ressalta-se que das 19 oportunidades listadas 9 delas são oportunidades de baixo custo e de fácil implementação para empresa, podendo ser adotadas a curto prazo.

O resíduo areia de fundição apresenta um bom potencial de minimização, conforme a extensa lista de oportunidades que foram identificadas. Ao mesmo tempo, considerando a complexidade do processo de fundição e da metodologia desenvolvida pela UNIDO-CNTL, a implementação de um Programa de Produção mais Limpa neste tipo de empresa necessita de estudos como este para estimular os empresários a aplicar esforços na prevenção da geração de resíduos, utilizando ferramentas efetivas e viáveis para se buscar o desenvolvimento sustentável neste setor.

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ABSTRACT

The metal casting process generates several kinds of solid wastes, where the used foundry sand is the main one and most of it is generated during the check out of the solid metallic parts from the molds. The increase of the solid waste deposition costs, the creation of specific environmental legislation, and the low environmental performance of end of pipe technologies have brought efforts in the development of more effective solutions. The waste minimization means to change paradigms, because it constitutes a new concept of environmental management based on the principle of prevention of pollutant generation, and the reduction of the solid waste amounts being treated or disposed. Based on the cleaner production methodology tools, the present work evaluated the process of metal casting focusing in the minimization of the solid waste used sand generation from the Foundry Company Metalcorte Metalurgia Ltda, suggesting minimization opportunities for this waste. It was also considered some environmental, technical and economical aspects, which are important to choose the best opportunities to be implemented.

The suggested opportunities have several levels of complexity. Some of them may be implemented immediately, while others require research development to become viable considering technical, economical and environmental aspects, depending on the type of opportunity, such as regeneration of used molding sand, reutilization processes, and the substitution of materials, which generate toxic gases. The implementation times are variable and an implementation chronogram can be elaborated, focusing those ones which can be implemented in a short and medium term. On the other hand, the long term alternatives need more profoundly studies. It must be emphasized that from the 19 opportunities studied in this research, 9 are low cost opportunities and can be easily implemented by the company in a short term.

The foundry sand waste presents a good potentiality of minimization accordingly the extensive list of opportunities which were identified. At the same time, considering the complexity of metal casting processing and also the methodology developed by UNIDO-CNTL, the implementation of a cleaner production program in this kind of company needs investigation like the one presented here to stimulate the company managers for applying efforts to waste generation prevention, using effective and viable tools to search the sustainable development in this industrial sector.

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